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国家级技能大师袁政海

发布时间:2020-03-02 14:19:49 阅读: 来源:护踝厂家

从普通工人到技能大师

江西日报记者 刘小荣

在江铃模具厂,袁政海国家级技能大师工作室特别醒目。就是这个简单的工作室,成为我省首批5个技能大师工作室、国家级首批50个技能大师工作室之一;就是在这个简单的工作室里,走出了一批又一批模具能手、蓝领精英。而这个工作室的主人就是党的十八大代表袁政海。

从一名普通工人到一位精通模具制造、拥有6项操作技能的蓝领精英,再到成长为熟悉车间管理、掌握模具设计、了解数控编程的复合型高技能人才,袁政海干一行爱一行,爱一行精一行,书写着蓝领精英的骄傲。

他是包边模维修专家

今年5月,江铃股份合资车身厂焊装车间包边模频繁发生故障,请求股份模具厂抢修,素有包边模维修专家之称的袁政海带领两个骨干前往现场问诊,通过半天抢修,问题彻底解决,经现场调试均能生产合格的产品,各项质量指标均达到江铃汽车高标准要求。

江铃模具车间主要承担江铃汽车股份有限公司的模具制造和维修任务,袁政海身为车间主任,带领车间部分骨干组成了24小时应急服务小组,3年来共出色完成抢修任务67次,保障了公司生产的正常进行。近两年,江铃模具产能提升较快,如果车间各项管理跟不上,必然会影响模具制造的效率。为了加强车间管理,他身先士卒,动脑筋,想办法,带领全员及时排除车间管理的瓶颈,保证模具顺利交付。模具车间有一台大型数控铣,以前万能头侧铣加工只能粗加工,导致模具制造效率不高。袁政海主动和车间数控操作员共同研究,攻克难关。经过5天的摸索和实践,他们攻克了实现精加工的难题,并将改良的加工方法标准化,制定了《万能头使用规程》,极大地提高了生产效率和加工质量。

他是改造模具的能手

2009年和2010年,江铃在小蓝基地相继引进了两条代表当今国际和国内冲压先进水平的A4和A6生产线。由于原有的模具是手动操作,无法与这两条高度自动化的生产线相匹配,江铃决定把手动模具改造成为国际先进水平的高速自动化模具。

任务落到了袁政海及其团队身上。时间不等人,公司要求必须一年内陆续改造完成38套待生产的模具。于是袁政海带领团队在查阅了国内外技术资料,请教了许多工程技术人员,并在日本和国内相关专家的帮助下,几个月后终于拿出了一套完整成熟的方案。38套模具一一被分解、组合、动刀、整容,最终38套模具全部顺利投入生产,并为企业节约近百万元的改造费用。

他是蓝领精英的先锋

今年5月10日,国家级袁政海技能大师工作室竣工揭牌暨师带徒协议签字仪式在江铃公司模具厂举行。近年来,袁政海着力推进技能大师工作室的建设和运行,致力技艺、技能传承和创新成果总结推广,这为加快技术工人的培养、提升江铃汽车制造水平、扩大江铃汽车品牌的影响作出了应有的贡献。目前,工作室由原先的单一模具钳工工种,发展成为以模具钳工为主,吸纳了夹具钳工、检具制作、机修钳工、电工技术、电工维修、模具设计等工种和学科的全新工作室,工作室绝技绝活有:袁政海一锉准、万强竞技术、万仁义调试法、赖爱萍打磨功。近两年来,工作室培养了一大批实用型高技能人才,并积极参加江铃技术攻关项目16项,为江铃节约资金近千万元。

谈到袁政海技能大师工作室今后发展时,袁政海说:我们将依托国字号的优惠政策,围绕江铃汽车创新发展,把工作室真正建设成为江铃高技能人才快速成长的孵化器。

这就是我国当代产业工人优秀群体的典型代表。

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