中国石化节能减排五年历程dd

发布时间：2021-01-21 02:07:24 阅读：次来源：护踝厂家

中国石化节能减排五年历程

中国页岩气网讯：5年间，中国石化万元产值综合能耗下降15.4%，废水、COD和二氧化硫排放量下降明显，均超额完成“十一五”节能减排目标任务，并处于石化行业领先水平

6月11日，全国节能宣传周在京正式启动。国家发改委副主任徐宪平在启动仪式上表示，“十二五”期间，全国节能减排的形势依然严峻，任务非常艰巨，必须加大相关工作力度，坚定不移地推进节能减排工作，确保实现“十二五”目标。

作为负责任的能源化工企业，中国石化加快转变发展方式，树立低碳发展理念，优化能源结构，加强低碳能源开发利用，减少温室气体排放，不断提升应对气候变化的能力。

2010年，中国石化万元产值综合能耗为0.77吨标煤，与2005年相比下降15.4%，累计节约1444万吨标准煤，超额完成“十一五”节能目标任务。各板块也都“八仙过海，各显其能”，节能降耗成效显著。

——2010年，中国石化油田板块万元产值综合能耗为0.41吨标煤，比上年下降1.77%。油气综合能耗100.40千克标煤/吨，比计划低1.07千克标煤/吨，比上年降低1.98%；原油商品率96.66%，比计划高0.01个百分点，比上年提高0.02个百分点；天然气商品率为88.40%，比计划高3.03个百分点，比上年提高3.07个百分点。

——2010年，中国石化炼油板块万元产值综合能耗为0.34吨标煤，比上年下降5.86%。炼油综合能耗58.25千克标油/吨，比计划低2.55千克标油/吨，比上年降低5.04%；轻油收率75.70%，比计划高0.4个百分点，比上年上升0.28个百分点；综合商品率94.81%，比计划高0.51个百分点，比上年上升0.29个百分点；原油加工损失率0.57%，比计划低0.05个百分点，比上年降低0.08个百分点。

——2010年，中国石化化工板块万元产值综合能耗为1.62吨标煤，比上年下降3.33%。乙烯装置燃动能耗609.28千克标油/吨，比计划低14.92千克标油/吨，比上年下降2.14%；乙烯收率31.66%，比计划高0.14个百分点，比上年上升0.16个百分点；双烯收率46.56%，比计划高0.15个百分点，比上年升高0.12个百分点；乙烯装置损失率0.50%，比计划高0.07个百分点，比上年上升0.14个百分点。芳烃装置三苯收率完成50.62%，比计划高1.62个百分点，比上年上升1.64个百分点；综合能耗完成719.33千克标油/吨，比计划低80.67千克标油/吨，比上年下降56.47个单位。

——2010年，中国石化油品销售板块分环节油品损耗率均控制在3‰以内；成品油吨油运杂费68.9元，比计划降低4.4元/吨。油田未上市企业万元产值综合能耗为0.72吨标煤，比上年下降1.88%。资产管理公司万元产值综合能耗为1.68吨标煤，比上年下降1.07%。

2010年，中国石化废水排放量48000万吨，COD排放量3.16万吨、下降18.1%，二氧化硫排放量36.7万吨、下降35.7%，均超额完成“十一五”减排目标任务。

“十一五”期间，中国石化加大燃煤燃焦锅炉脱硫治理，累计投资30亿元，对全系统19家自备电站、107台燃煤锅炉实施烟气脱硫改造。二氧化硫排放量由2005年的57.1万吨下降到2010年的36.7万吨，降幅35.7%。在污水排放指标日益严格的情况下，各个企业对老设施实行技术改造，增加深度处理，得以使COD浓度大大降低，总量削减18.1%。

“十一五”期间，中国石化共投入492亿元用于油品质量升级。2009年前后，中国石化所属炼油企业抓紧落实汽油质量升级方案和装置改造，所产车用汽油于2010 年5月1日全部达到国3及以上标准。国3柴油质量升级项目正加紧推进，预计2012年12月全部建成投用。这些项目对减少消费环节二氧化硫排放量无疑具有重要意义。（王肃宁）

以结构调整增强节能减排动力

“十一五”期间，中国石化以结构调整促节能减排，实现了持续有效和谐发展。

为了实现高质量发展，中国石化关停落后炼油能力1620万吨/年，关停几十套小化工装置及小型燃油锅炉，淘汰更新性能低劣电气设备25000多台（套），优化调减油库500多座。炼厂年平均规模从2005年的489万吨提高到2010年底的730万吨，原油加工能力从1.61亿吨/年提高到2.24亿吨/年，炼油能力全球排名第二位，原油加工量由1.49亿吨增加到2.13亿吨。乙烯产能由2005年的560万吨/年增长到2010年的945万吨/年，乙烯生产企业平均产能由2005年的46万吨/年增长到2010年的63万吨/年，平均规模接近世界水平。这种“上大压小”的做法使企业生产的单位能耗大幅度降低。

中国石化还积极推进油气管网布局。近年来，建成海南洋浦等大型原油码头，其中25万吨级以上原油接卸码头达13座，年接卸能力由2005年的9100万吨增加到2.24亿吨以上；建成了甬沪宁等原油管道，原油长输管道长度由2005年的4950公里增加到6710公里；2005年至2010年，先后建成西南、鲁皖、珠三角、环北京、金嘉湖等13条成品油管道，管道长度由348公里增加到8420公里，管道输送量由378万吨/年增加到4000万吨/年，累计输送资源总量达1.43亿吨，降低物流运行成本近150亿元。

中国石化注重发挥上中下游一体化优势，不断优化资源利用，发展循环经济，提高资源利用效率和效益。

炼厂气怎么利用？一是采用催化裂化干气提浓做乙烯原料，年产提浓乙烯气60万吨，年增产烯烃约30万吨；二是利用催化裂化干气中的稀乙烯气制取苯乙烯，可利用稀乙烯资源12.5万吨/年。

此外，中国石化相继完成10套焦化吸收稳定装置改造，每年可回收液化气约20 万吨。

以管理创新提升节能减排实效

中国石化成立了由王天普总裁任组长的节能减排工作领导小组，并设立了节能减排办公室，具体负责确定集团公司节能减排工作方针、管理制度和阶段目标，并做好综合管理、统一协调、检查监督和考核奖惩工作。所属各企业也都组建了节能减排工作管理机构，从而形成了高效的节能减排管理网络。

中国石化强化目标管理，建立节能减排工作问责制。加大节能减排考核指标的权重，对没有完成节能减排目标任务的单位和单位领导实施问责，扣减效益工资，并实行一票否决，不得参加集团公司各类年度评奖，不授予各种荣誉称号。同时，建立完善了企业内部排污计费制度，把污染治理设施的运行费用和排污费纳入排污单位的成本进行考核，督促排污单位精细管理，从源头减少排污。

2007年5月制定下发的《中国石化节能统计指标体系及考核指标》，规定了节能量计算方法，设置了各板块节能考核指标。2008年5月，组建节能监测中心和节能技术服务中心，开展能耗监测、能源审计和节能减排技术服务工作。2010年，制定下发《中国石化节能与达标目标责任评价考核办法》，进一步加强节能考核工作。至此，中国石化建成节能减排三大体系——能耗统计指标体系、能耗监测体系、能耗考核体系。

“十一五”期间，中国石化共投资291亿元，实施节能减排技改技措项目1110个，使一批先进适用技术和设备在生产经营中得到了广泛应用。

在油田企业，通过采用油气密闭集输工艺技术、稠油冷输工艺技术、二氧化碳驱油技术以及多项系统改造，减少了油气损耗和能源消耗。在炼化企业，通过推广应用加热炉节能技术、火炬气回收技术，降耗减排效果显著。

以技术进步挖掘节能减排潜力

中国石化坚持以技术进步为动力，加大节能减排技术研发和应用力度，有效促进了节能减排工作。

应用火炬气回收技术，实施了熄灭火炬计划。截至2010年，公司所属炼化企业实现正常工况下火炬全部熄灭的目标，每年可回收瓦斯80万吨以上，减少二氧化碳排放400万吨以上。

实施二氧化碳驱油技术，提高油田采收率。目前已经在中原濮城、华东草舍、胜利高89低渗透油藏、东北腰英台4个油田开展了二氧化碳驱油小型矿场试验，4个项目每年合计封存二氧化碳7万吨。

开发应用网电钻机技术。通过对传统柴油驱动的链传动机械钻机进行网电改造，节约了大量柴油资源，改善了作业环境，降低了工人劳动强度，实现降本减费50%。目前已完成网电打井414口，累计进尺118.9千米，替代成品油3.7万吨。

推广样板加热炉技术。该技术集成了低NOx油气联合燃烧器、自动点火器等10余项单项节能技术。通过应用，加热炉热效率可由87.4%提高到92%；排烟温度为131摄氏度；排放烟气中NOx含量小于88ppm（百万分之一）；炉区噪声83dB(A)（分贝）；节约燃料2288吨标油/年。目前已在多家炼化企业推广应用。

全面应用扭曲片强化传热技术。该技术使裂解炉辐射段炉管的管壁温度下降20摄氏度以上，裂解炉的运转周期延长50％以上。目前已在中国石化系统内70余台乙烯裂解炉上推广使用，应用效果良好。

重点试行油气回收技术。2004年11月在北京石油分公司沙河油库投用成功后，装置处理能力15万立方米/年，装置平均效率为99.2%，年回收油气约113吨；排放浓度为900～1400毫克/立方米。目前已广泛推广，节能环保效果十分突出。

全面实施节水减排技术。经过4家炼化企业3年时间的实施应用，可节约新水量3045万吨/年，减少排污水量1459万吨/年，生产吨乙烯取水从20吨降低到12吨左右，共节省开支1.248亿元，申请国家专利24项。

以低碳能源引领节能减排方向

低碳能源开发是节能减排的新渠道。目前，中国石化已形成包括技术开发、工业生产和产品销售在内的较为完整的低碳能源业务产业链。预计到2020年，中国石化将形成规模化低碳能源产业，使之成为主营业务的有益补充，为可持续发展作出贡献。

2010年，川气东送工程建成投产。按照川气东送管道输气能力每年120亿立方米测算，相当于每年提供超过1457万吨标煤的清洁能源，减少二氧化碳排放1697万吨。

在积极开发SRCA法生物柴油生产技术方面，中国石化已完成工业化试验，正在进行纤维素乙醇的技术开发工作。2010年，中国石化使用变性燃料乙醇93万吨左右，销售乙醇汽油910万吨。同时在贵州建设的5万吨/年生物柴油示范项目，已开展原料基地建设，将适时启动项目建设。

中国石化积极开发利用煤层气和页岩气。2010年，煤层气排采获得突破，拥有煤层气地质资源量11万亿立方米，可采资源量3.75万亿立方米；拥有页岩气地质资源量15万亿立方米，可采资源量4万亿立方米。

地热能开发初步实现商业化。2006年10月，新星公司与冰岛绿源公司合作，开展地热资源规模化和产业化开发利用。到2010年底，累计投资2.9亿元，实现地热能冬季采暖和夏季制冷建筑面积总计达到312.6万平方米，占全国地热直接利用供暖面积的10%。2010年10月国家发改委批准咸阳地热项目为CDM项目，成为国内第一个获批的项目。新星公司发挥其在地热能源勘探开发利用领域的优势，钻凿地热井40多口，建设换热站20余座，已为77个社区、医院、学校提供地热服务，实现地热供暖面积300万平方米，每年可实现节约标煤18万吨，减排二氧化碳48万吨。

布局电动汽车充电站也成为一大举措。中国石化计划在13个省区市建设加油充电综合服务网络。2010年已在北京和深圳各建成了两座充电站。