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印前制版质量控制以及对印刷效果的影响二吊顶材料电缆挂钩控制球阀专业陶瓷温控仪表Frc

发布时间:2023-11-29 21:50:45 阅读: 来源:护踝厂家

印前制版质量控制以及对印刷效果的影响 (二)

三、输出的质量控制

在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版,也可通过数字打样机输出数字打样样张。无论输出的是什么,这个工序的出错率也许是最高的。在杀螨剂输出过程中容易出错的几个方面:

(1)文字、图片

在输出过程中文字出现问题是最普遍的,常常会发生文字乱码、文字走位、文字漏白和字体错误等,这些主要是由字库、输出软件、输出参数设定和输出设备等原因造成。在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。

如何才能在输出文字和图片时少出或不出错误呢?笔者认为,首先在输出之前要仔细检查页面上的字体是否代替好、图片的链接是不是准确,然后再检查底色上的文字、色块有没有设定 补漏白 ;接下来需要注意的是组版和输出所用的软件最好是常用的排版软件,如PageMaker或者QuarkExpress,如果使用图形软件来输出的话不但输出的速度可能会很慢,而且出现错误的可能性也会提高。

(2)输出设备

输出设备也常常是导致出错的主要原因。如激光照排机在输出胶片时点的密度或点的百分比不正确,就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。对数字打样机来讲,如果样张的颜色出现较明显的偏差,就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。因此,在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态,保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。

四、打样的质量控制

打样起到的是一个承上启下的作用,对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查,也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样),所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同,但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可定转子以追上打样。因此,打样样张的质量和与我们知道机械上的锁紧结构有:缧纹(即罗纹印刷成品之间的差别大小,会对印刷产生很大的影响。

那么,如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题:

(1)实地密度的控制

实地密度值是控制点复制与还原最重要的技术参数,不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的,一般各色版的实地密度为Y:1.30,M:1.45,C:1.50,K:1.80。至于误差范围,欧洲的标准为土0.这需要兼顾计划07,而据说国内某公司的误差范围控制在 0.05范围内。

(2)点增大值的控制

点增大值也是控制打样质量的关键,因为打线路终端样机采用的是圆压平的方式,而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显,圆压圆方式的压力更大,所以一般来讲印刷品的点增大值要比打样要大些。

因此,在打样时要严格控制点增大值,否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。

(3)打样机的调整

①橡皮滚筒的压力为 0.03mm(每隔120度测一次,取平均值),即:橡皮布厚度十衬垫厚度=(2.286 0.030)mm;

②版台压力(包括PS版厚度)为+0.12~+0.15 mm,即PS版表面高于导轨的高度;

③纸台压力(包括纸张的厚度)为+0.15~+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度;

④活动的机架两侧下方各有两个滚轮,当机架移动到匀墨系统一侧,同时机器不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好,过紧和过松均需调整;

⑤匀墨系统:着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。

对于数字打样来讲,由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的,另外,数字打样的点是调频点而不是印刷常用的调幅点,所以在模拟印刷方面,只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空 间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是,目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样,这不能不说是一个较大的缺陷。

综上所述,印前制版过程中任何一粮机配件个步骤没有控制好都可能会影响到印刷品的质量。除了前面所提到的以外,还有很多其它的因素可能会导致在印刷中出现问题,造成大量损失,比如作业环境温湿度的控制、设备的保养和原材料的质量等。因此,对于任何一个细微的环节都不能大意,只有将每一个步骤都控制好才能为后面的印刷工序提供合格的产品,为装订等后加TT序提供质量的保”证。

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