中间相对硬质合金性能的影响湖南林南钨业有限万芳

中间相对硬质合金性能的影响-湖南林南钨业有限公司

中间相对硬质合金性能的影响:中间相的概念:WC-Co硬质合金的性能明显地取决于硬质合金的最终成分和结构，对理想碳含量的稍许偏离都会导致出现石墨或缺碳中间相(通常叫 相)，它们的出现会严重地损害硬质合金的物理机械性能和切削性能。 中间相的成分：从结构上看，中间相是烧结过程中从钴粘结相中析出的金属间化合物。据研究，在不同温度下会生成许多中间相，如Co3W3C、Co6W6C、Co2W4C、Co4W2C、Co2W、Co3W、Co13W13C4、CoW3C等等，其中最常见的是Co3W3C。 中间相的形态： 相的形态特征是玻璃状的粗大晶粒，并且几乎没有结构缺陷。电子探针分析还表明即使当硬质合金中含有TiC,NbC，TaC等碳化物，相中也不会溶有Ti、Nb、Ta。 硬质合金中中间相的存在对合金的弹塑性强度及韧性等都有不良影响。相损害硬质合金性能的原因可以从以下几个方面来考虑。 1、 相本身是一种硬而脆的金属间化合物，且形状不好，多为针状，板条状的粗大晶粒。所以它按粘结相中可以看作是结构上的弱点，容易造成应力集中，事实上，相的存在常会使合金发生脆断，使用寿命下降。 2、 相结合着钴而减少了作粘结用途的钴的数量(比如 W3Co3C就可看成是由WC脱碳后夺取钴而形成的)，因此含相的区域局部地被夺去了粘结相，造成了结构弱化区，钴相自由程下降，合金的塑性、韧性也随之降低。 3、 相的热膨胀系数(~9 10-6/℃)与WC的热膨胀系数(5~6 10-6/℃)有较大的差别，因此合金在受热或冷却时，相与WC截面上易造成局部应力集中，从而降低合金性能。 4、 相的生成会使钴相中钨的含量增加，从而减少钴相的延性。此外，相本身在高度集中的情况下，也易构成一条裂纹扩展的通道。这些都会严重损害合金的断裂韧性。 回收钨钢 尽在本站

上一篇:

关于钨钢磨削表面应力介绍

美女性感照片

名言大全

裸体美女图