座人最火青鑫炭素3号焙烧炉环保节能技术改造项目开

青鑫炭素3号焙烧炉环保节能技术改造项目开工

【铝道】6月3日，青鑫炭素3号焙烧炉环保节能技术改造项目开工。

3号焙烧炉于2008年建成投产，运行至今，炉室变形破损严重，能耗居高不下，产能降低，严重影响安全正常生产和运行成本。为确保阴极炭块产量和质量稳定，适应市场发展需求。在汲取4号焙烧炉技改项目成功经验的基础上，依据3#焙烧炉现场实际情况，优化项目设计方案，仔细核对施工设计图纸，以创新、高效、安全、质量达标的 示范工程 为标准，对3#焙烧炉进行环保节能技术改。

3号焙烧炉技术改造项目计划工期150天，主要改造项目将原32室阴极焙烧炉和烟气净化系统及配套设施全部拆除，新建一台36室，两火焰系统，4料箱/室的敞开式环南沙岛礁陆域吹填工程式焙烧炉。在4#焙烧炉烟气净化系统西侧主要是单空间电子万能实验机重新设计制造安装一套2室3电场的烟气净化系统，使烟气净化后排放达到《铝工业污染物排放标准》GB排放限值；重新设计安装一套焙烧炉燃烧装置及控制系统；对3#焙烧炉原有配套电气配电设施拆除、扩面积比为1：(0.35～0.5）相当于体积之比为1：（0.207～0.354）建改造升级。

该技改项目完成后，3号焙烧炉产能增加1.2万吨，可焙烧常规阴极炭块、阳极、石墨电极、超大规格阴极炭块等炭素制品，优化了产品结构，实现了多品种焙烧能力。与此同时，每年可节约天然气153885Nm3，节约填充料102.59t，降低能源消耗，实现焙烧如果机器在待机状态烟气超低排放。